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高密振飞机械(图)-数控侧铣头厂家-数控侧铣头

多面体加工的附件铣头实际应用

　　多面体加工特别是典型的箱体零件加工，对设备有很高的要求，为了达到工艺标准要求，对设备的附件铣头有更高的要求和限制。工件对直线度和水平面内垂直度有要求的，附件铣头要具有精准的分度和分度定位精度；工件外形及型腔复杂的，特别是加工内腔的附件铣头要具备抗干涉的设计；工件有特殊要求的还必须量身定做。不是一个附件铣头就能够加工所有产品的。如图11所示，是龙门加工中心、镗床等几种典型的附件铣头外形。

五轴联动数控机床技术：带 B 轴功能的高刚性五轴铣头

效果

这是一种 B 轴可参与切削进给，且能准确定位的铣削装置。此刀具主轴拉刀系统为 SK50 拉刀机构，此拉刀机构拉紧力大，承受的切削力大， 更重要的是在国内应用广泛。解决了手工调节 B 轴，且不能参与进给的问题，提高了劳动生 产力，降低加工成本，消除了安全隐患。该铣头 B 轴定位精度高，且布局合理，拥有足够 的刚性。与引进设备相比 , 结构简单，功能完备，成本较低，可实现大批量国产化生产。

本铣头的特点具体体现在 ：

1.B 轴可自动旋转，且可参与机床进给，可以在铣头壳体内形成 270 度的旋转 进给加工，定位精度高，且扭矩大，额定扭矩可达 6.68KN。

2.B 轴机构与铣削主轴机构采用齿轮机构传递，而不是电主轴结构传递，设计精 巧，节约成本。

3. 通过优化计算，直角头布局合理，且能承受较大切削力。

直角铣头在五轴加工中心上的几何参数获取

角度α是直角铣头的实际安装位置和理论安装位置之间的偏差，为了确保五轴旋转和补偿正确，需要确保 α 等于零。角度 α 的具体调零方法为：将百分表的触头与刀具外表面接触，采用机床手动模式沿竖直方向上下移动机床主轴，观察百分表的跳动值，根据跳动值调整直角铣头与机床主轴上的紧固螺钉，当跳动值为零时角度 α 等于零。

所采用的刀具参考点偏置补偿法、控制器双向刀长补偿法，很好地解决了直角铣头在五轴加工中的刀尖点补偿难题，进一步提升了五轴数控加工中心的加工范围与适应性。目前，直角铣头已在多个航天器型号的复杂结构研制中得到成功应用。